جب مشینی حصوں کو ڈیزائن کرنے کی بات آتی ہے، تو چھوٹی چھوٹی تفصیلات پر توجہ دینا بہت ضروری ہے۔کچھ پہلوؤں کو نظر انداز کرنا طویل مشینی وقت اور مہنگی تکرار کا باعث بن سکتا ہے۔اس مضمون میں، ہم پانچ عام غلطیوں پر روشنی ڈالتے ہیں جن کا اکثر اندازہ نہیں لگایا جاتا لیکن یہ ڈیزائن کو بہت بہتر بنا سکتی ہیں، مشینی وقت کو کم کر سکتی ہیں، اور ممکنہ طور پر مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر سکتی ہیں۔
1. غیر ضروری مشینی خصوصیات سے بچیں:
ایک عام غلطی ایسے حصوں کو ڈیزائن کرنا ہے جو غیر ضروری مشینی آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ اضافی عمل مشینی وقت میں اضافہ کرتے ہیں، پیداواری لاگت کا ایک اہم ڈرائیور۔مثال کے طور پر، ایک ایسے ڈیزائن پر غور کریں جو ارد گرد کے سوراخ کے ساتھ مرکزی سرکلر فیچر کو متعین کرتا ہو (جیسا کہ نیچے بائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔یہ ڈیزائن اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے اضافی مشینی کی ضرورت ہے۔متبادل طور پر، ایک آسان ڈیزائن (نیچے دائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے) ارد گرد کے مواد کو مشینی کرنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، مشینی وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ڈیزائن کو سادہ رکھنے سے غیر ضروری کاموں سے بچنے اور اخراجات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
2. چھوٹے یا بڑھے ہوئے متن کو کم سے کم کریں:
آپ کے حصوں میں متن، جیسے پارٹ نمبرز، وضاحتیں، یا کمپنی کے لوگو شامل کرنا دلکش لگ سکتا ہے۔تاہم، چھوٹے یا بڑھے ہوئے متن سمیت اخراجات میں اضافہ ہو سکتا ہے۔چھوٹے متن کو کاٹنے کے لیے بہت چھوٹی اینڈ ملز کا استعمال کرتے ہوئے سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جو مشینی وقت کو طول دیتی ہے اور حتمی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔جب بھی ممکن ہو، بڑے متن کا انتخاب کریں جسے زیادہ تیزی سے مل سکتا ہو، اخراجات کو کم کر کے۔مزید برآں، ابھرے ہوئے متن کی بجائے ریسیس شدہ متن کا انتخاب کریں، کیونکہ اٹھائے گئے متن کو مطلوبہ حروف یا نمبر بنانے کے لیے مواد کو دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اونچی اور پتلی دیواروں سے بچیں:
اونچی دیواروں کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرنا چیلنج پیش کر سکتا ہے۔CNC مشینوں میں استعمال ہونے والے اوزار کاربائیڈ یا تیز رفتار سٹیل جیسے سخت مواد سے بنے ہوتے ہیں۔تاہم، یہ ٹولز اور ان کے ذریعے کاٹا جانے والا مواد مشینی قوتوں کے نیچے ہلکا سا جھکاؤ یا موڑنے کا تجربہ کر سکتا ہے۔اس کے نتیجے میں سطح کی ناپسندیدہ لہر، جزوی رواداری کو پورا کرنے میں دشواری، اور ممکنہ دیوار میں شگاف، موڑنے یا وارپنگ ہو سکتی ہے۔اس سے نمٹنے کے لیے، دیوار کے ڈیزائن کے لیے انگوٹھے کا ایک اچھا اصول یہ ہے کہ چوڑائی سے اونچائی کا تناسب تقریباً 3:1 برقرار رکھا جائے۔دیواروں میں 1°، 2°، یا 3° کے مسودے کے زاویوں کو شامل کرنے سے وہ بتدریج ٹیپر ہو جاتے ہیں، جس سے مشیننگ آسان ہو جاتی ہے اور کم بقایا مواد رہ جاتا ہے۔
4. غیر ضروری چھوٹی جیبوں کو کم سے کم کریں:
وزن کم کرنے یا دوسرے اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کچھ حصوں میں مربع کونے یا چھوٹی اندرونی جیبیں شامل ہیں۔تاہم، ہمارے بڑے کاٹنے والے آلات کے لیے اندرونی 90° کونے اور چھوٹی جیبیں بہت چھوٹی ہو سکتی ہیں۔ان خصوصیات کو مشین بنانے کے لیے چھ سے آٹھ مختلف ٹولز کے استعمال کی ضرورت پڑسکتی ہے، مشینی وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔اس سے بچنے کے لیے جیب کی اہمیت کا از سر نو جائزہ لیں۔اگر وہ مکمل طور پر وزن میں کمی کے لیے ہیں، تو مشین کے مواد کی ادائیگی سے بچنے کے لیے ڈیزائن پر دوبارہ غور کریں جس میں کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔آپ کے ڈیزائن کے کونوں پر ریڈی جتنا بڑا ہوگا، مشینی کے دوران استعمال ہونے والا کاٹنے کا ٹول اتنا ہی بڑا ہوگا، جس کے نتیجے میں مشینی وقت کم ہوگا۔
5. فائنل مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن پر نظر ثانی کریں:
اکثر، انجکشن مولڈنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار ہونے سے پہلے پرزے پروٹو ٹائپ کے طور پر مشیننگ سے گزرتے ہیں۔تاہم، مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں مختلف ڈیزائن کی ضروریات ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں مختلف نتائج برآمد ہوتے ہیں۔موٹی مشینی خصوصیات، مثال کے طور پر، مولڈنگ کے دوران ڈوبنے، وارپنگ، پوروسیٹی، یا دیگر مسائل کا سبب بن سکتی ہیں۔مطلوبہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر حصوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا ضروری ہے۔Hyluo CNC میں، ہماری تجربہ کار پروسیس انجینئرز کی ٹیم انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے حتمی پیداوار سے پہلے پرزوں کی مشینی یا پروٹو ٹائپنگ کے لیے آپ کے ڈیزائن میں ترمیم کرنے میں آپ کی مدد کر سکتی ہے۔
اپنی ڈرائنگ بھیج رہا ہے۔Hyluo CNC کے مشینی ماہرینتیزی سے جائزہ، DFM تجزیہ، اور پروسیسنگ کے لیے آپ کے پرزوں کی تقسیم کی ضمانت دیتا ہے۔اس سارے عمل کے دوران، ہمارے انجینئرز نے ڈرائنگ میں بار بار آنے والے مسائل کی نشاندہی کی ہے جو مشینی وقت کو بڑھاتے ہیں اور بار بار نمونے لینے کا باعث بنتے ہیں۔
اضافی مدد کے لیے، بلا جھجھک ہمارے کسی ایپلیکیشن انجینئر سے 86 1478 0447 891 پر رابطہ کریں یاhyluocnc@gmail.com.
