دیمشینیسینٹر ایک عام مکینیکل پروسیسنگ کا سامان ہے جو اعلیٰ اور نئی ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے۔اعداد و شمار کے مطابق، مشینی مراکز اس وقت مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے CNC مشین ٹولز میں سے ایک ہیں۔اس کی ترقی کسی ملک میں ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی سطح کی نمائندگی کرتی ہے۔مشینی مراکز جدید مشینی ٹولز کی ترقی کی مرکزی دھارے کی سمت بن چکے ہیں اور مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔عام کے مقابلے میںسی این سی مشیناوزار، ان میں درج ذیل نمایاں خصوصیات ہیں۔
1. عمل کا ارتکاز
مشینی مرکز ایک ٹول میگزین سے لیس ہے اور خود بخود ٹولز کو تبدیل کر سکتا ہے، جس سے ورک پیس کی ملٹی پروسیسنگ کا احساس ہو سکتا ہے۔ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کرنے کے بعد، CNC سسٹم مشین ٹول کو کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ مختلف پروسیس کے مطابق ٹولز کو خود بخود منتخب اور تبدیل کیا جا سکے، اور سپنڈل کی رفتار اور فیڈ کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔مقدار، حرکت کی رفتار۔جدید مشینی مراکز ورک پیس کو ایک کلیمپنگ کے بعد ایک سے زیادہ سطحوں، متعدد خصوصیات اور متعدد اسٹیشنوں کی مسلسل، موثر اور اعلیٰ درستگی کی پروسیسنگ حاصل کرنے کے قابل بناتے ہیں، یعنی عمل کا ارتکاز۔یہ مشینی مرکز کی سب سے نمایاں خصوصیت ہے۔
2. پروسیسنگ اشیاء کے لیے مضبوط موافقت
مشینی مرکز لچکدار پیداوار کا احساس کر سکتا ہے۔پیداوار کی لچک نہ صرف خصوصی ضروریات کے تیز ردعمل سے ظاہر ہوتی ہے، بلکہ تیزی سے بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس اور مارکیٹ کی مسابقت کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
3. اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق
مشینی مرکز، دوسرے CNC مشین ٹولز کی طرح، اعلی مشینی درستگی کی خصوصیات رکھتا ہے۔مزید یہ کہ، مشینی مرکز مرکزی پروسیسنگ کے عمل کی وجہ سے متعدد کلیمپنگ سے گریز کرتا ہے، لہذا مشینی درستگی زیادہ ہے اور مشینی معیار زیادہ مستحکم ہے۔
4. اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی
کے لیے درکار وقتحصےپروسیسنگ میں تدبیر کا وقت اور معاون وقت شامل ہے۔مشینی مرکز ایک ٹول میگزین اور ایک خودکار ٹول چینجر سے لیس ہے۔یہ ایک مشین ٹول پر متعدد عمل کو مکمل کر سکتا ہے، اس طرح ورک پیس کلیمپنگ، پیمائش اور مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کے لیے وقت کو کم کر سکتا ہے، اور نیم تیار شدہ ورک پیسز کے ٹرن اوور، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے وقت کو کم کر سکتا ہے، جس سے اسے کاٹنے کے استعمال کی شرح (تناسب) کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔ CNC مشین ٹولز کی کٹنگ ٹائم اور سٹارٹنگ ٹائم) عام مشین ٹولز سے 3 سے 4 گنا زیادہ ہے، جو 80% سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔
5. آپریٹرز کی مزدوری کی شدت کو کم کریں۔
مشینی مرکز کے ذریعے پرزوں کی پروسیسنگ پہلے سے طے شدہ پروگرام کے مطابق خود بخود مکمل ہو جاتی ہے۔حصوں کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے علاوہ، اہم عمل کی درمیانی پیمائش کرنے اور مشین ٹول کے آپریشن کا مشاہدہ کرنے کے علاوہ، آپریٹر کو بھاری بار بار دستی آپریشن، محنت کی شدت اور تناؤ کو انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے۔بہت حد تک کم کیا جا سکتا ہے، اور کام کرنے کے حالات بھی بہت بہتر ہوئے ہیں۔
6. اعلی اقتصادی فوائد
پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال کرتے وقت، ہر حصے کے لیے مختص کردہ سامان کی لاگت زیادہ مہنگی ہوتی ہے، لیکن سنگل پیس، چھوٹے بیچ کی پیداوار کی صورت میں، بہت سے دوسرے اخراجات کو بچایا جا سکتا ہے، اس لیے اچھے معاشی فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، ایڈجسٹمنٹ، مشینی اورمعائنہمشین ٹول پر حصہ انسٹال ہونے کے بعد وقت کو کم کیا جا سکتا ہے، براہ راست پیداواری اخراجات کو کم کر کے۔اس کے علاوہ، چونکہ مشینی مرکز دیگر فکسچر بنانے کی ضرورت کے بغیر پرزوں پر کارروائی کرتا ہے، اس لیے ہارڈ ویئر کی سرمایہ کاری کم ہو جاتی ہے، اور چونکہ مشینی مرکز کا پروسیسنگ کا معیار مستحکم ہے، اسکریپ کی شرح کم ہو جاتی ہے، اس لیے پیداواری لاگت مزید کم ہو جاتی ہے۔
7. پروڈکشن مینجمنٹ کو جدید بنانے کے لیے سازگار
پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے مشینی مرکز کا استعمال پرزوں کے پروسیسنگ کے اوقات کا درست حساب لگا سکتا ہے، اور فکسچر اور نیم تیار شدہ انتظام کو مؤثر طریقے سے آسان بنا سکتا ہے۔مصنوعات.یہ خصوصیات پروڈکشن مینجمنٹ کو جدید بنانے کے لیے سازگار ہیں۔فی الحال، بہت سے بڑے پیمانے پر CAD/CAM انٹیگریٹڈ سافٹ ویئر نے کمپیوٹر کی مدد سے پروڈکشن مینجمنٹ کو محسوس کرنے کے لیے پروڈکشن مینجمنٹ ماڈیولز تیار کیے ہیں۔اگرچہ مشینی مرکز کے عمل کو جمع کرنے کے طریقہ کار کے اپنے منفرد فوائد ہیں، لیکن یہ بہت سے مسائل بھی لاتا ہے، جن کی فہرست ذیل میں دی گئی ہے۔
1) کھردری مشینی کے بعد، ورک پیس براہ راست تکمیل کے مرحلے میں داخل ہوتی ہے۔ورک پیس کے درجہ حرارت میں اضافے کو ٹھیک ہونے کا کوئی وقت نہیں ہے، اور ٹھنڈک کے بعد سائز بدل جاتا ہے، جو ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
2) ورک پیس کو خالی سے براہ راست تیار شدہ مصنوعات میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ایک کلیمپنگ میں، دھات کو ہٹانے کی مقدار بڑی ہوتی ہے، ہندسی شکل بہت زیادہ بدل جاتی ہے، اور تناؤ کی رہائی کا کوئی عمل نہیں ہوتا ہے۔پروسیسنگ کی مدت کے بعد، اندرونی دباؤ جاری کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس خراب ہو جاتی ہے.
3) چپس کے بغیر کاٹنا۔چپس کا جمع ہونا اور الجھنا پروسیسنگ کی ہموار پیش رفت اور پرزوں کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ ٹول کو نقصان پہنچائے گا اور ورک پیس کو سکریپ کرے گا۔
4) کلیمپنگ پرزوں کے لیے فکسچر کو رف مشیننگ کے دوران بڑی کاٹنے والی قوتوں کو برداشت کرنے اور فنشنگ کے دوران درست پوزیشننگ کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، اور پرزوں کی کلیمپنگ ڈیفارمیشن چھوٹی ہونی چاہیے۔
