مشینریسینٹر ایک عام مکینیکل پروسیسنگ کا سامان ہے جو اعلی اور نئی ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق ، مشینی مراکز اس وقت مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سی این سی مشین ٹولز میں سے ایک ہیں۔ اس کی ترقی کسی ملک میں ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی سطح کی نمائندگی کرتی ہے۔ مشینی مراکز جدید مشین ٹولز کی ترقی کی مرکزی دھارے کی سمت بن چکے ہیں اور مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام کے ساتھ موازنہسی این سی مشینٹولز ، ان میں مندرجہ ذیل بقایا خصوصیات ہیں۔
1. عمل حراستی
مشینی سنٹر ایک ٹول میگزین سے لیس ہے اور خود بخود ٹولز کو تبدیل کرسکتا ہے ، جو ورک پیسوں کی کثیر پروسیس پروسیسنگ کا احساس کرسکتا ہے۔ ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کرنے کے بعد ، سی این سی سسٹم مختلف عملوں کے مطابق ٹولز کو خود بخود منتخب اور تبدیل کرنے کے لئے مشین ٹول کو کنٹرول کرسکتا ہے ، اور تکلا کی رفتار اور فیڈ کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ مقدار ، تحریک کی رفتار. جدید مشینی مراکز ورک پیس کو ایک کلیمپنگ کے بعد متعدد سطحوں ، متعدد خصوصیات اور ایک سے زیادہ اسٹیشنوں کی مستقل ، موثر اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے حصول کے قابل بناتے ہیں ، یعنی عمل کی حراستی۔ یہ مشینی مرکز کی سب سے نمایاں خصوصیت ہے۔
2. پروسیسنگ آبجیکٹ کے لئے مضبوط موافقت
مشینی مرکز لچکدار پیداوار کا احساس کرسکتا ہے۔ پیداوار کی لچک نہ صرف خصوصی تقاضوں کے تیز رفتار ردعمل میں جھلکتی ہے ، بلکہ بڑے پیمانے پر پیداوار کو بھی فوری طور پر محسوس کرسکتی ہے اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
3. اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق
مشینی مرکز ، دوسرے سی این سی مشین ٹولز کی طرح ، اعلی مشینی کی درستگی کی خصوصیات رکھتے ہیں۔ مزید برآں ، مشینی مرکز مرکزی پروسیسنگ کے عمل کی وجہ سے متعدد کلیمپنگ سے گریز کرتا ہے ، لہذا مشینی درستگی زیادہ ہے اور مشینی معیار زیادہ مستحکم ہے۔
4. پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی
کے لئے درکار وقتحصےپروسیسنگ میں پینتریبازی کا وقت اور معاون وقت شامل ہے۔ مشینی مرکز ایک ٹول میگزین اور خودکار ٹول چینجر سے لیس ہے۔ یہ ایک مشین ٹول پر متعدد عملوں کو مکمل کرسکتا ہے ، اس طرح ورکپیس کلیمپنگ ، پیمائش اور مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کے لئے وقت کو کم کرسکتا ہے ، اور نیم تیار شدہ ورک پیسوں کے کاروبار ، نقل و حمل اور اسٹوریج کے وقت کو کم کرسکتا ہے ، جس سے سی این سی مشین ٹولز سے زیادہ کاٹنے کے استعمال کی شرح (کاٹنے کے وقت اور ابتدائی وقت کا تناسب) 3 سے زیادہ ہے۔
5. آپریٹرز کی مزدوری کی شدت کو کم کریں
مشینی مرکز کے ذریعہ حصوں کی پروسیسنگ خود بخود پہلے سے پروگرام شدہ پروگرام کے مطابق مکمل ہوجاتی ہے۔ حصوں کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے علاوہ ، کلیدی عملوں کی انٹرمیڈیٹ پیمائش کرنے اور مشین ٹول کے آپریشن کا مشاہدہ کرنے کے علاوہ ، آپریٹر کو بھاری بار بار دستی کام ، مزدوری کی شدت اور تناؤ کو انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ بہت حد تک ختم کیا جاسکتا ہے ، اور کام کے حالات میں بھی بہتری لائی گئی ہے۔
6. اعلی معاشی فوائد
جب حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے مشینی مرکز کا استعمال کرتے ہو تو ، ہر حصے کے لئے مختص سامان کی لاگت زیادہ مہنگی ہوتی ہے ، لیکن واحد ٹکڑا ، چھوٹے بیچ کی پیداوار کی صورت میں ، بہت سے دوسرے اخراجات کو بچایا جاسکتا ہے ، لہذا اچھے معاشی فوائد حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایڈجسٹمنٹ ، مشینی اورمعائنہمشین ٹول پر حصہ انسٹال ہونے کے بعد وقت کو مختصر کیا جاسکتا ہے ، جس سے براہ راست پیداوار کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، کیونکہ مشینی مرکز دوسرے فکسچر بنانے کی ضرورت کے بغیر پروسیس کرتا ہے ، لہذا ہارڈ ویئر کی سرمایہ کاری کم ہوجاتی ہے ، اور چونکہ مشینی مرکز کا پروسیسنگ کا معیار مستحکم ہے ، لہذا سکریپ کی شرح کم کردی گئی ہے ، لہذا پیداواری لاگت کو مزید کم کردیا گیا ہے۔
7. پروڈکشن مینجمنٹ کے جدید کاری کے لئے سازگار
حصوں کے پروسیسنگ کے لئے مشینی مرکز کا استعمال حصوں کے پروسیسنگ اوقات کا درست طریقے سے حساب کرسکتا ہے ، اور فکسچر اور نیم تیار کردہ انتظام کے انتظام کو مؤثر طریقے سے آسان بنا سکتا ہے۔مصنوعات. یہ خصوصیات پروڈکشن مینجمنٹ کو جدید بنانے کے لئے سازگار ہیں۔ فی الحال ، بہت سے بڑے پیمانے پر سی اے ڈی/سی اے ایم انٹیگریٹڈ سافٹ ویئر نے کمپیوٹر ایڈیڈ پروڈکشن مینجمنٹ کا ادراک کرنے کے لئے پروڈکشن مینجمنٹ ماڈیول تیار کیے ہیں۔ اگرچہ مشینی مرکز کے عمل کو جمع کرنے کے پروسیسنگ کے طریقہ کار کے اس کے انوکھے فوائد ہیں ، لیکن اس سے بہت سارے مسائل بھی لائے جاتے ہیں ، جو ذیل میں درج ہیں۔
1) کھردری مشینی کے بعد ، ورک پیس براہ راست آخری مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ ورک پیس کے درجہ حرارت میں اضافے کے لئے بازیافت کرنے کا کوئی وقت نہیں ہوتا ہے ، اور ٹھنڈک کے بعد سائز میں تبدیلی آتی ہے ، جو ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔
2) ورک پیس پر براہ راست خالی سے تیار شدہ مصنوعات میں کارروائی کی جاتی ہے۔ ایک کلیمپنگ میں ، دھات کو ہٹانے کی مقدار بڑی ہوتی ہے ، ہندسی شکل بہت تبدیل ہوتی ہے ، اور تناؤ کی رہائی کا کوئی عمل نہیں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کی مدت کے بعد ، اندرونی تناؤ جاری کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس خراب ہوجاتا ہے۔
3) چپس کے بغیر کاٹنا۔ چپس کا جمع اور الجھاؤ پروسیسنگ کی ہموار پیشرفت اور حصوں کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا ، اور یہاں تک کہ اس آلے کو نقصان پہنچائے گا اور ورک پیس کو ختم کردے گا۔
)) کلیمپنگ حصوں کے لئے حقیقت میں کسی نہ کسی طرح کی مشیننگ کے دوران بڑی کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونے کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے اور ختم کرنے کے دوران درست طریقے سے پوزیشننگ کی جائے گی ، اور حصوں کی کلیمپنگ خرابی چھوٹی ہونی چاہئے۔
