مکینیکل مشینی میں پرزوں کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، اکثر دو طریقے استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: غلطی کے ذرائع کو کم کرنا اور غلطی کی تلافی کو نافذ کرنا۔صرف ایک طریقہ استعمال کرنا مطلوبہ درستگی کو پورا نہیں کر سکتا۔ذیل میں دو طریقے ان کی درخواستوں کے ساتھ بیان کیے گئے ہیں۔
حل 1: خرابی کے ذرائع کو کم کرنا
1. CNC مشین ٹولز کی ہندسی غلطیوں کو کم کریں:CNC مشین ٹولز میں آپریشن کے دوران مختلف جیومیٹرک غلطیاں ہو سکتی ہیں، جیسے گائیڈ ریلز اور سکرو ٹرانسمیشن میں غلطیاں۔ان غلطیوں کو کم کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
• باقاعدگی سے مشین ٹول کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کریں، بشمول صفائی، چکنا، اور ایڈجسٹمنٹ۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ CNC مشین ٹول کی سختی اور جیومیٹرک درستگی مخصوص معیارات پر پورا اترتی ہے۔
CNC مشین ٹول کی درست انشانکن اور پوزیشننگ کو انجام دیں۔
2. تھرمل اخترتی کی غلطیوں کو کم کریں:تھرمل اخترتی مکینیکل مشینی میں غلطی کا ایک عام ذریعہ ہے۔تھرمل اخترتی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقوں پر غور کیا جا سکتا ہے۔
مشین ٹول کے درجہ حرارت کے استحکام کو کنٹرول کریں تاکہ مشین ٹول اور ورک پیس کو متاثر کرنے والی درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بچا جا سکے۔
• کم تھرمل اخترتی کے ساتھ مواد استعمال کریں، جیسے کہ اچھی تھرمل استحکام کے ساتھ مرکب۔
• مشینی عمل کے دوران کولنگ کے اقدامات کو نافذ کریں، جیسے سپرے کولنگ یا مقامی کولنگ۔
3. سروو سسٹم کی ٹریکنگ کی غلطیوں کو کم سے کم کریں: سرو سسٹم میں ٹریکنگ کی خرابیاں مشینی درستگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہیں۔سروو سسٹم میں ٹریکنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے کچھ طریقے یہ ہیں:
• اعلیٰ درستگی والی سروو موٹرز اور ڈرائیور استعمال کریں۔
• امدادی نظام کے پیرامیٹرز کو اس کے ردعمل کی رفتار اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
• اس کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سروو سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
4. کمپن اور ناکافی سختی کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کریں:کمپن اور ناکافی سختی حصوں کی مشینی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ان غلطیوں کو کم کرنے کے لیے درج ذیل سفارشات پر غور کریں:
• مشین ٹول کی ساختی سختی کو بہتر بنائیں، جیسے کہ اس کا وزن بڑھانا یا بستر کی سختی کو مضبوط کرنا۔
• وائبریشن ڈیمپنگ کے اقدامات کو لاگو کریں، جیسے وائبریشن آئسولیشن فٹ یا ڈیمپنگ پیڈ۔
غلطی کی تلافی:
1. ہارڈویئر معاوضہ: ہارڈ ویئر کے معاوضے میں غلطیوں کو کم کرنے یا آفسیٹ کرنے کے لیے CNC مشین ٹول کے مکینیکل اجزاء کے طول و عرض اور پوزیشنوں کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنا شامل ہے۔یہاں کچھ عام ہارڈویئر معاوضہ کے طریقے ہیں:
• مشینی عمل کے دوران ٹھیک ٹیوننگ کے لیے درست ایڈجسٹمنٹ سکرو اور گائیڈ ریلز کا استعمال کریں۔
• معاوضے کے آلات نصب کریں، جیسے شیم واشر یا ایڈجسٹ سپورٹ۔
مشین ٹول کی غلطیوں کا فوری طور پر پتہ لگانے اور ان کی پیمائش کرنے کے لیے اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات اور آلات کا استعمال کریں۔
2. سافٹ ویئر معاوضہ: سافٹ ویئر معاوضہ ایک حقیقی وقتی متحرک معاوضہ کا طریقہ ہے جو بند لوپ یا نیم بند لوپ سروو کنٹرول سسٹم کی تشکیل سے حاصل کیا جاتا ہے۔مخصوص اقدامات میں شامل ہیں:
• مشینی عمل کے دوران اصل وقت میں اصل پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے سینسر کا استعمال کریں اور CNC سسٹم کو فیڈ بیک ڈیٹا فراہم کریں۔
• مطلوبہ پوزیشن کے ساتھ اصل پوزیشن کا موازنہ کریں، فرق کا حساب لگائیں، اور موشن کنٹرول کے لیے اسے سروو سسٹم میں آؤٹ پٹ کریں۔
سافٹ ویئر کے معاوضے میں CNC مشین ٹول کے مکینیکل ڈھانچے کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر لچک، اعلیٰ درستگی، اور لاگت کی تاثیر کے فوائد ہیں۔ہارڈ ویئر کے معاوضے کے مقابلے میں، سافٹ ویئر معاوضہ زیادہ لچکدار اور فائدہ مند ہے۔تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، عام طور پر مشینی کی مخصوص ضروریات اور مشین کے حالات پر غور کرنا اور مناسب طریقہ کار کا انتخاب کرنا یا بہترین مشینی درستگی حاصل کرنے کے لیے ایک جامع طریقہ اختیار کرنا ضروری ہوتا ہے۔
ایک پیشہ ور CNC مشینی فیکٹری کے طور پر، HY CNC مشینی درستگی کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے پرعزم ہے۔چاہے آپ کو اپنی مرضی کے حصوں، بڑے پیمانے پر پیداوار، یا اعلی صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہو، ہم آپ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں.ہماری CNC مشینی خدمات کا انتخاب کرنے سے، آپ درست مشینی، اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور قابل اعتماد ترسیل سے فائدہ اٹھائیں گے۔ہمارے بارے میں مزید جانیں، براہ کرم ملاحظہ کریں۔www.partcnc.com، یا رابطہ کریں۔hyluocnc@gmail.com.
