جب بات مشینی حصوں کو ڈیزائن کرنے کی ہو تو ، چھوٹی چھوٹی تفصیلات پر توجہ دینا بہت ضروری ہے۔ کچھ پہلوؤں کو نظرانداز کرنے سے طویل عرصے سے مشینی وقت اور مہنگے تکرار کا باعث بن سکتا ہے۔ اس مضمون میں ، ہم پانچ عام غلطیوں کو اجاگر کرتے ہیں جن کو اکثر کم سمجھا جاتا ہے لیکن ڈیزائن کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے ، مشینی وقت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ممکنہ طور پر مینوفیکچرنگ کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
1. غیر ضروری مشینی خصوصیات سے پرہیز کریں:
ایک عام غلطی ان حصوں کو ڈیزائن کرنا ہے جس کے لئے غیر ضروری مشینی کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اضافی عمل مشینی وقت میں اضافہ کرتے ہیں ، جو پیداواری لاگت کا ایک اہم ڈرائیور ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک ایسے ڈیزائن پر غور کریں جو آس پاس کے سوراخ کے ساتھ مرکزی سرکلر خصوصیت کی وضاحت کرتا ہے (جیسا کہ نیچے کی تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔ اس ڈیزائن کو اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے اضافی مشینی کی ضرورت ہے۔ متبادل کے طور پر ، ایک آسان ڈیزائن (نیچے کی دائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے) آس پاس کے مواد کو مشینی بنانے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے مشینی وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن کو آسان رکھنا غیر ضروری کارروائیوں سے بچنے اور اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
2. چھوٹے یا اٹھائے ہوئے متن کو کم سے کم کریں:
اپنے حصوں میں ٹیکسٹ ، جیسے پارٹ نمبرز ، وضاحتیں ، یا کمپنی کے لوگو شامل کرنا اپیل لگتا ہے۔ تاہم ، چھوٹے یا اٹھائے ہوئے متن سمیت اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ چھوٹے متن کو کاٹنے کے لئے بہت چھوٹی اینڈ ملوں کا استعمال کرتے ہوئے سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مشینی وقت کو طول دیتی ہے اور آخری لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ جب بھی ممکن ہو تو ، بڑے متن کا انتخاب کریں جس کو زیادہ تیزی سے ملا جاسکتا ہے ، جس سے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، اٹھائے ہوئے متن کے بجائے ریسیسڈ ٹیکسٹ کا انتخاب کریں ، کیونکہ اٹھائے ہوئے متن میں مطلوبہ خطوط یا نمبر بنانے کے لئے مشینی کو دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اونچی اور پتلی دیواروں سے پرہیز کریں:
اونچی دیواروں والے حصوں کو ڈیزائن کرنا چیلنجوں کو پیش کرسکتا ہے۔ سی این سی مشینوں میں استعمال ہونے والے ٹولز سخت مواد جیسے کاربائڈ یا تیز رفتار اسٹیل سے بنے ہیں۔ تاہم ، یہ اوزار اور وہ مواد جو انہوں نے کاٹا وہ مشینی قوتوں کے تحت معمولی سی افادیت یا موڑنے کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سطح کی ناپسندیدہ لہریں ، جزء رواداری کو پورا کرنے میں دشواری ، اور دیوار کی ممکنہ کریکنگ ، موڑنے یا وارپنگ کا امکان ہوسکتا ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، دیوار کے ڈیزائن کے لئے انگوٹھے کا ایک اچھا قاعدہ تقریبا 3: 1 کی چوڑائی سے اونچائی تناسب برقرار رکھنا ہے۔ دیواروں میں 1 ° ، 2 ° ، یا 3 of کے ڈرافٹ زاویوں کو آہستہ آہستہ ان کا تپش ڈالتا ہے ، جس سے مشینی آسان ہوجاتا ہے اور کم بقایا مواد چھوڑ دیتا ہے۔
4. غیر ضروری چھوٹی جیبیں کم سے کم کریں:
کچھ حصوں میں وزن کم کرنے یا دوسرے اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مربع کونوں یا چھوٹی داخلی جیبیں شامل ہیں۔ تاہم ، ہمارے بڑے کاٹنے والے ٹولز کے لئے اندرونی 90 ° کونے اور چھوٹی جیبیں بہت چھوٹی ہوسکتی ہیں۔ ان خصوصیات کو مشینی بنانے میں چھ سے آٹھ مختلف ٹولز کے استعمال کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں مشینی وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے بچنے کے لئے ، جیبوں کی اہمیت کا جائزہ لیں۔ اگر وہ مکمل طور پر وزن میں کمی کے ل are ہیں تو ، مشین مواد کی ادائیگی سے بچنے کے لئے ڈیزائن پر نظر ثانی کریں جس میں کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کے ڈیزائن کے کونے کونے پر جتنا بڑا ریڈی ، مشینی کے دوران استعمال ہونے والا بڑا کاٹنے والا آلہ ، جس کے نتیجے میں مشینی کا کم وقت ہوتا ہے۔
5. حتمی مینوفیکچرنگ کے لئے دوبارہ غور کریں ڈیزائن:
اکثر ، حصے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار کیے جانے سے پہلے ایک پروٹو ٹائپ کے طور پر مشینی سے گزرتے ہیں۔ تاہم ، مینوفیکچرنگ کے مختلف عملوں میں ڈیزائن کی الگ الگ ضروریات ہیں ، جس کے نتیجے میں مختلف نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ موٹی مشینی خصوصیات ، مثال کے طور پر ، مولڈنگ کے دوران ڈوبنے ، وارپنگ ، پوروسٹی ، یا دیگر مسائل کا سبب بن سکتی ہیں۔ مطلوبہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر حصوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ ہائلو سی این سی میں ، ہماری تجربہ کار پروسیس انجینئرز کی ٹیم انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے حتمی پیداوار سے پہلے حصوں کو مشینی یا پروٹو ٹائپ کرنے کے ل your آپ کے ڈیزائن میں ترمیم کرنے میں آپ کی مدد کر سکتی ہے۔
اپنی ڈرائنگ بھیجناہائلو سی این سی کے مشینی ماہرپروسیسنگ کے ل your آپ کے حصوں کی تیز رفتار جائزہ ، ڈی ایف ایم تجزیہ ، اور مختص کی ضمانت دیتا ہے۔ اس سارے عمل میں ، ہمارے انجینئروں نے ڈرائنگ میں بار بار چلنے والے امور کی نشاندہی کی ہے جو مشینی وقت میں توسیع کرتے ہیں اور بار بار نمونے لینے کا باعث بنتے ہیں۔
اضافی مدد کے لئے ، بلا جھجھک ہمارے ایک ایپلی کیشن انجینئر سے 86 1478 0447 891 پر رابطہ کریں۔hyluocnc@gmail.com.
