مکینیکل مشینی میں حصوں کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل two ، دو طریقوں کو استعمال کرنا اکثر ضروری ہوتا ہے: غلطی کے ذرائع کو کم کرنا اور غلطی کے معاوضے کو نافذ کرنا۔ صرف ایک طریقہ استعمال کرنے سے مطلوبہ صحت سے متعلق پورا نہیں ہوسکتا ہے۔ ذیل میں ان کی ایپلی کیشنز کے ساتھ بیان کردہ دونوں طریقوں کی وضاحت کی گئی ہے۔

حل 1: غلطی کے ذرائع کو بڑھاوا دینے کے ذرائع
1. سی این سی مشین ٹولز کی ہندسی غلطیوں کو کم کریں:آپریشن کے دوران سی این سی مشین ٹولز میں مختلف ہندسی غلطیاں ہوسکتی ہیں ، جیسے گائیڈ ریلوں میں غلطیاں اور سکرو ٹرانسمیشن۔ ان غلطیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:
cleaning صفائی ، چکنا اور ایڈجسٹمنٹ سمیت مشین ٹول کو باقاعدگی سے برقرار اور دیکھ بھال کریں۔
• اس بات کو یقینی بنائیں کہ سی این سی مشین ٹول کی سختی اور ہندسی درستگی مخصوص معیارات پر پورا اتریں۔
CN CNC مشین ٹول کی عین مطابق انشانکن اور پوزیشننگ انجام دیں۔

2. تھرمل اخترتی کی غلطیوں کو کم کریں:تھرمل اخترتی میکانکی مشینی میں غلطی کا ایک عام ذریعہ ہے۔ تھرمل اخترتی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل طریقوں پر غور کیا جاسکتا ہے:
machine مشین ٹول اور ورک پیس کو متاثر کرنے والے درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بچنے کے لئے مشین ٹول کے درجہ حرارت کے استحکام کو کنٹرول کریں۔
thermal کم تھرمل اخترتی کے ساتھ مواد کا استعمال کریں ، جیسے اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ مرکب دھاتیں۔
mening مشینی عمل کے دوران کولنگ اقدامات کو نافذ کریں ، جیسے اسپرے کولنگ یا مقامی کولنگ۔

3. سروو سسٹم کی ٹریکنگ کی غلطیوں کو کم سے کم کریں: سروو سسٹم میں غلطیوں سے باخبر رہنے سے مشینی درستگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ سروو سسٹم میں ٹریکنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے کچھ طریقے یہ ہیں:
high اعلی صحت سے متعلق امدادی موٹرز اور ڈرائیور استعمال کریں۔
response اس کی ردعمل کی رفتار اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سروو سسٹم کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
its اس کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے سروو سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

4. کمپن اور ناکافی سختی کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کریں:کمپن اور ناکافی سختی حصوں کی مشینی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ ان غلطیوں کو کم کرنے کے لئے درج ذیل سفارشات پر غور کریں:
machine مشین ٹول کی ساختی سختی کو بہتر بنائیں ، جیسے اس کے وزن میں اضافہ کرنا یا بستر کی سختی کو مضبوط بنانا۔
ib کمپن ڈیمپنگ اقدامات ، جیسے کمپن تنہائی کے پاؤں یا نم پیڈ کو نافذ کریں۔

غلطی معاوضہ:
1. ہارڈ ویئر معاوضہ: ہارڈ ویئر معاوضے میں غلطیوں کو کم کرنے یا آفسیٹ کرنے کے لئے سی این سی مشین ٹول کے مکینیکل اجزاء کے طول و عرض اور پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرنا یا تبدیل کرنا شامل ہے۔ یہاں ہارڈ ویئر کے معاوضے کے کچھ عام طریقے ہیں:
mening مشینی عمل کے دوران ٹھیک ٹوننگ کے ل quence صحت ​​سے متعلق ایڈجسٹمنٹ سکرو اور گائیڈ ریلوں کا استعمال کریں۔
compensation معاوضے کے آلات ، جیسے شمم واشر یا ایڈجسٹ سپورٹ انسٹال کریں۔
machine مشین ٹول کی غلطیوں کا فوری پتہ لگانے اور کیلیبریٹ کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز اور آلات کا استعمال کریں۔
2. سافٹ ویئر معاوضہ: سافٹ ویئر معاوضہ ایک حقیقی وقت کے متحرک معاوضے کا طریقہ ہے جو بند لوپ یا نیم بند لوز لوپ سروو کنٹرول سسٹم تشکیل دے کر حاصل کیا جاتا ہے۔ مخصوص اقدامات میں شامل ہیں:
مشینی عمل کے دوران اصل وقت میں اصل پوزیشن کا پتہ لگانے اور سی این سی سسٹم کو تاثرات کا ڈیٹا فراہم کرنے کے لئے سینسر کا استعمال کریں۔
the مطلوبہ پوزیشن کے ساتھ اصل پوزیشن کا موازنہ کریں ، فرق کا حساب لگائیں ، اور اسے حرکت کنٹرول کے لئے سروو سسٹم میں آؤٹ کریں۔
سافٹ ویئر معاوضے میں سی این سی مشین ٹول کی مکینیکل ڈھانچے میں ترمیم کرنے کی ضرورت کے بغیر لچک ، اعلی درستگی اور لاگت کی تاثیر کے فوائد ہیں۔ ہارڈ ویئر معاوضے کے مقابلے میں ، سافٹ ویئر معاوضہ زیادہ لچکدار اور فائدہ مند ہے۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ مشینی کی مخصوص ضروریات اور مشین کے حالات پر غور کریں اور مناسب طریقہ کا انتخاب کریں یا بہترین مشینی درستگی کے حصول کے لئے ایک جامع نقطہ نظر اپنائیں۔
ایک پیشہ ور سی این سی مشینی فیکٹری کے طور پر ، ایچ ای سی این سی نے مشینی درستگی کو مستقل طور پر بہتر بنانے کا پابند کیا۔ چاہے آپ کو کسٹم پارٹس ، بڑے پیمانے پر پیداوار ، یا اعلی صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہو ، ہم آپ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ ہماری سی این سی مشینی خدمات کا انتخاب کرکے ، آپ کو عین مطابق مشینی ، اعلی معیار کی مصنوعات اور قابل اعتماد ترسیل سے فائدہ ہوگا۔ ہمارے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں ، براہ کرم ملاحظہ کریںwww.partcnc.com، یا رابطہhyluocnc@gmail.com.


  • پچھلا:
  • اگلا:
  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور اسے ہمارے پاس بھیجیں